瑞典SKF进口精密微型轴承与您分享热处理国产中存在的缺陷问题
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　在瑞典SKF进口精密微型轴承加工流程中，热处理是瑞典SKF进口精密微型轴承加工的重要一步。一旦处理不当，不仅会使得工件存在缺陷，还会对它的正常使用产生影响，情况严重时会使得轴承直接报废。那么，在轴承加工制造中，最常见的热处理缺陷有哪些呢？
　　一、瑞典SKF进口精密微型轴承热处理变形
　　热处理变形问题的出现，主要是由于在瑞典SKF进口精密微型轴承在热处理中，由于各种内在应力的相互作用而引起的。应力的作用过程是复杂且多变的，主要是由于它的变化与多种因素相关，如热处理中的加热速度及温度、淬火时的冷却速度及温度、各部件的形状等等。由于变量太多，使得瑞典SKF进口精密微型轴承出现热处理变形的几率也就越大。其实，只要对这些因素的变化规律有一定的了解及把握，都会避免热处理变形现象的出现。同时，还应防止碰撞等情况对轴承变形产生的影响。
　　二、瑞典SKF进口精密微型轴承过热或欠热
　　这两种缺陷是完全相反的。当轴承热处理出现过热情况时，它的组织内部有粗针状的马氏体分布，引起这一现象的最主要的原因包括热处理中加热温度过高、轴承加热保温的时间过长等等。通过显微镜观察，可以发现，瑞典SKF进口精密微型轴承内部组织中的残留奥氏体有明显的增加。这种缺陷产生的后果是十分严重的，会直接导致轴承运行稳定度的降低及使用周期的减少。
　　瑞典SKF进口精密微型轴承欠热缺陷最明显的表现就是，轴承组织中的托氏体组织超标。引起这一现象的原因主要是加热温度过低或是冷却不到位，轴承欠热会对它的性能及寿命产生重要影响。
　　三、瑞典SKF进口精密微型轴承软点
　　热处理中的软点缺陷，实际就是轴承硬度不足的问题。淬火加热温度不高、冷却条件差、操作不正确等都会引起软点问题，瑞典SKF进口精密微型轴承软点问题也会造成轴承性能下降及使用寿命的减低。
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